?在完成一道工序前難免會出現(xiàn)一些故障，那么做好原因分析是很重要，這樣可以減少下一次操作中再次發(fā)生故障的可能性，今天小編想給大家講講
水性無紡布墨噴墨常見五大故障分析：
一、針孔、墨滴
主要原因：
1.墨液未混合均勻；
2.墨體系粘度過高有氣泡；
3.墨膜噴涂過厚或過??；
4.手指按壓噴頭用力不均科雷，噴嘴出墨不暢，造成積墨；
5.被涂承印物面受污染。
預(yù)防措施：
1.噴涂前用力振蕩墨液至混合均勻；
2.勻速噴涂；
3.噴涂前徹底清潔被涂面。
補救方法：
1.輕微氣泡、墨滴可待閃干后以干凈棉布抹凈后繼續(xù)噴涂；
2.嚴(yán)重氣泡、墨滴待墨膜徹底干固后以P800砂紙打磨平整重噴，也可用醇水混合溶劑用藥棉清洗干凈后再噴
二、噴不完（噴涂壓力下降）
主要原因：
1.噴涂時墨罐過度傾斜，傾角超過45°；
2.噴涂時有倒噴現(xiàn)象；
3.自動噴墨儲存時間過長包裝物流，超過保質(zhì)期；
4.閥門的引液管的彎曲方向與噴頭孔方向相反。
預(yù)防措施：
1.掌握正確的噴涂技術(shù)，避免倒噴；
2.噴涂時避免墨罐斜角超過45°；
3.避免使用失效過期或誤用其它噴墨產(chǎn)品；
4.當(dāng)噴涂到剩余20%左右，噴涂時感覺到出料的濃度（或粘度）不夠（噴出物以拋射劑為主）時，將噴頭旋轉(zhuǎn)180°角繼續(xù)使用。
補救方法：
1、當(dāng)發(fā)現(xiàn)噴涂壓力下降時盡量一次噴涂使用完噴墨；
2、噴涂壓力不足且氣溫較低時可采用50℃水加熱噴墨后實施操作。
三、堵嘴
主要原因：
1.噴涂前墨液未充分搖勻曬版，導(dǎo)致噴液時罐底沉積的顏料堵塞噴嘴；
2.噴涂前搖動墨液用力過大，導(dǎo)致攪拌子（玻璃珠）破碎裂開而堵塞噴嘴；
3.一次噴涂使用過后沒有倒置清洗噴嘴，致使噴嘴余墨干固后堵塞噴嘴；
4.存放過程中倒置或側(cè)倒，油墨中的顏料沉淀堵塞閥門的出料孔；
5.超過保質(zhì)期的產(chǎn)品，其體系里的樹脂或顏填料返粗堵塞閥門出料孔；
6.水性噴墨體系里溶劑揮發(fā)過快等；
7.墨不抗凍。
8.噴墨太粗；
預(yù)防措施：
1.噴涂前充分搖勻墨液；
2.掌握搖動的正確方法設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)，避免搖動墨液時用力過猛；
3.一次噴涂過后使用不完，應(yīng)倒置墨罐噴涂1-5秒鐘，清除噴嘴余墨后再存放，確保下次正常使用；
4.儲存過程中注意不要倒置或側(cè)罐身；
5.使用前應(yīng)選用在保質(zhì)期內(nèi)；
6.噴墨研磨細(xì)一些；
7.加入抗凍劑；
8.適量的溶劑調(diào)節(jié)；。
補救方法：
1.搖勻墨液后倒置墨罐噴涂1-5秒鐘；
2.用氣體沖開堵塞的噴嘴；
3.添加3H4熱穩(wěn)定劑；
4.更換噴頭；
5.重新過濾噴墨；
6.放在熱水浴上使其溶化流動。
四、流掛
主要原因：
1.噴嘴距被涂面太近；
2.噴嘴移動速度太慢3.噴涂環(huán)境通風(fēng)不良；
4.噴涂時各色層間閃干時間不足；
5.被涂面污染。
預(yù)防措施：
1.采用正確噴涂距離（15-25cm）；
2.保持噴嘴移動速度（30-60cm/s）；
3.保持環(huán)境通風(fēng)良好；
4.視氣溫高低設(shè)定相應(yīng)色層閃干時間（3-10min）；
5.噴墨前請確保被涂面的完全清潔。
補救方法：
1.輕微流掛待墨膜徹底干固（定溫16h熟化期）后用P1500以上砂紙打磨整平后打蠟拋光或涂布上光油即可；
2.嚴(yán)重流掛待其充分干燥后以P800以上砂紙打磨平整后重噴，通常將噴涂距加長。
五、噴墨粘度過低（墨液稀，遮蓋不足）
主要原因：
1.噴涂前墨液未充分搖勻；
2.噴涂時墨罐傾斜角度過大版式設(shè)計，使噴出的墨體系里氣體含量高，墨液被稀釋；
3.一次性噴涂過厚（如閃光色）；
4.噴涂環(huán)境缺乏加熱烘干設(shè)備，空氣流通不暢；
5.噴涂場地環(huán)境溫度過低。
預(yù)防措施：
1、避免陰雨、潮濕或寒冷的天氣噴墨；
2、正確掌握噴涂技術(shù)，避免倒噴、斜噴。
補救措施：
1、在室溫環(huán)境下操作噴涂或?qū)娡客甑挠〖湃?0-60℃的加溫設(shè)備中。
